Ngày đăng 04/08/2022 - Lượt xem: 1952
Quy Trình Vận Hành Lò Hơi Tầng Sôi
A. HƯỚNG DẪN QUY TRÌNH HÂM LÒ HƠI
I. NỘI DUNG QUY TRÌNH HÂM LÒ
Quy trình hâm lò được thực hiện theo sơ đồ sau:
Ghi chú:
- Trong 12 giờ đầu nâng và giữ nhiệt độ lò ở 100oC.
- Trong 18 giờ tiếp nâng nhiệt độ lò lên 150oC (thời gian nâng từ 100oC lên 150oC trong vòng 6 tiếng)
- Trong 18 giờ tiếp nâng nhiệt độ lò lên 200oC (thời gian nâng từ 150oC lên 200oC trong vòng 6 tiếng).
- Trong 18 giờ tiếp nâng nhiệt độ lò lên 250oC (thời gian nâng từ 200oC lên 250oC trong vòng 6 tiếng).
- Trong 18 giờ tiếp nâng nhiệt độ lò lên 300oC (thời gian nâng từ 250oC lên 300oC trong vòng 6 tiếng).
- Trong 18 giờ tiếp nâng nhiệt độ lò lên 350oC (thời gian nâng từ 300oC lên 350oC trong vòng 6 tiếng).
- Trong 6 giờ tiếp nâng nhiệt độ lò lên 400oC (thời gian nâng từ 350oC lên 400oC trong vòng 2 tiếng).
- Trong 6 giờ tiếp nâng nhiệt độ lò lên 450oC(thời gian nâng từ 400oC lên 450oC trong vòng 2 tiếng).
- Trong 2 giờ tiếp giảm nhiệt độ lò xuống 400oC (thời gian giảm từ 450oC xuống 400oC trong vòng 1 tiếng).
- Trong 2 giờ tiếp giảm nhiệt độ lò xuống 350oC(thời gian giảm từ 400oCxuống 350oC trong vòng 1 tiếng).
- Trong 2 giờ tiếp giảm nhiệt độ lò xuống 300oC (thời gian giảm từ 350oC xuống 300oC trong vòng 1 tiếng).
- Trong 2 giờ tiếp giảm nhiệt độ lò xuống 250oC (thời gian giảm từ 300oC xuống 250oC trong vòng 1 tiếng).
- Trong 2 giờ tiếp giảm nhiệt độ lò xuống 200oC(thời gian giảm từ 250oC xuống 200oC trong vòng 1 tiếng).
- Trong 2 giờ tiếp giảm nhiệt độ lò xuống 150oC (thời gian giảm từ 200oC xuống 150oC trong vòng 1 tiếng).
- Trong 2 giờ tiếp giảm nhiệt độ lò xuống 100oC (thời gian giảm từ 150oC xuống 100oC trong vòng 1 tiếng).
Sau thời gian 128h, hoàn thành quá trình hâm lò. Để lò nguội bằng với nhiệt độ môi trường, rồi tiến hành kiểm tra kết cấu bên trong buồng đốt, kiểm tra hình dạng ống trao đổi nhiệt, sự giãn nở và độ biến dạng của ống, lập thành bảng báo cáo xác nhận cho phép lò hơi có thể vận hành hoạt động bình thường sau khi hâm lò.
II, NHỮNG YÊU CẦU TRONG QUÁ TRÌNH HÂM LÒ
B. HƯỚNG DẪN QUY TRÌNH MỒI LÒ
I. KIỂM TRA TRƯỚC KHI VẬN HÀNH
Vạch dấu và cát tầng sôi trong buồng đốt:
- Trước khi mồi lò tiến hành đo đạc khoảng cách từ đầu béc phun lên các viên gạch , ghi lại dữ liệu để xác định được chiều cao lớp cát khi đốt lò.
- Sau khi vạch dấu thì tiến hành cho cát vào buồng đốt :
Lớp cát + 200mm tính từ mặt béc, sau đó cho quạt chạy để làm khô cát, khi cát đã khô và sôi đều thì tiến hành xác định tần số quạt cấp 1 nhỏ nhất để cát phải sôi đều trong buồng đốt. Ghi lại các thông số sau :
- Khi cho cát vào thì bao nhiêu bao cát sẽ lên được chiều cao 200mm.
- Cát đã sôi đều với chiều cao từ mặt béc bao nhiêu?
- Tần số quạt cấp 1 nhỏ nhất.
- Áp suất gió cấp 1 trước béc.
- Tiến hành tương tự cho các lớp cát + 300mm, +400mm, + 500mm.
- Sau khi kiểm tra xong thì tiến hành mồi lò.
II, CÁC BƯỚC MỒI LÒ, CÂN CHỈNH, VẬN HÀNH LÒ HƠI TẦNG SÔI ĐỐT THAN:
1/ Chuẩn bị :
- Cát đốt tầng sôi : cấp theo Utility consumption.
- Than Indo : cỡ hạt từ 1- 10mm. Cấp theo Utility consumption.
- Than củi : khoảng 200 kg.
- Dầu hỏa( dầu DO) : 20-40 lít.
- Giẻ lau, vải : 5-10 kg.
- Cây cào than : 2 cây.
- Nhân công : 2-3 người.
2/ Mồi lò:
- Trước khi mồi lò tiến hành đo đạc khoảng cách từ đầu béc phun lên các viên gạch , ghi lại dữ liệu để xác định được chiều cao lớp cát khi đốt lò.
- Tiến hành cho cát vào qua cửa vệ sinh đầu lò sao cho lớp cát tính từ đầu béc phun + 200mm.
- Bật quạt cấp 1 lên 50 Hz sao cho lớp cát sôi và để khoảng 60 phút để cho cát sôi đều và sấy khô cát.
- Tắt quạt cấp 1 và kiểm tra bên trong buồng đốt, nếu lớp cát đã trải đều và đúng +200mm thì làm bước tiếp theo ( còn cát chưa đều và chưa đủ + 200mm thì tiếp tục cho cát vào sao cho đúng yêu cầu)
- Bật vít cấp liệu trước và sau để cấp than vào buồng đốt, sao cho lớp than dày khoảng +30mm trải đều trên lớp cát.
- Tiến hành cho than củi vào, dùng cào trải đều lớp than củi trên lớp than mịn.
- Dùng dầu hỏa tạt vào lớp than củi mới đưa vào, dùng giẻ, vải tẩm dầu mồi lửa rồi đưa vào buồng đốt.
- Kiểm tra lửa cháy trong buồng đốt, sao cho lớp than củi bắt đầu cháy.
- Bật quạt hút khoảng 3 Hz(tùy thuộc thực tế). Quan sát lửa cháy trong buồng đốt.
- Dùng cào để rảo đều than trong buồng đốt, sao cho lớp than củi cháy và đỏ đều.
- Bật quạt cấp 1 khoảng 15 Hz để cấp gió, tăng quạt hút lên khoảng 7 Hz để tránh bị dương lò.(Có thể bật quạt hút sang chế độ auto chạy theo áp âm buồng đốt).
- Quan sát lửa cháy trong buồng đốt, lớp than củi đã đỏ đều thì tiến hành dùng cào để trộn đều giữa than củi và lớp than mịn.
- Mục đích là để làm cho lớp than mịn cháy, nâng dần nhiệt độ cát lên 300oC .
- Khi lớp than mịn và than củi cháy đều, quan sát lửa cháy, cấp than vào qua vít cấp liệu để giữ lửa trong buồng đốt.
- Tăng quạt cấp 1 lên khoảng 25 Hz sao cho lớp cát và liệu trong buồng đốt bắt đầu chuyển động (các hạt cát bắt đầu sôi lúng búng). Dùng cào liên tục để lửa cháy đều và tăng nhiệt độ cát.
- Cứ tiến hành quan sát sao cho nhiệt độ cát trong buồng đốt tăng dần lên. Nhiệt độ cát cần phải tăng lên khoảng 500oC thì than mới tự cháy được.
- Khi lớp cát đã đạt 500oC, tăng quạt cấp 1 lên 30-31 Hz cho cát sôi đều, quạt hút khoảng 12 Hz, sau đó đóng cửa vệ sinh đầu lò lại.
- Tiếp tục cấp liệu vào để nâng dần nhiệt độ cát lên cao hơn.
- Trong quá trình mồi lò cần mở van xả khí.
Hoàn thành việc mồi lò.
II. CÁC BƯỚC MỒI LÒ, CÂN CHỈNH, VẬN HÀNH LÒ HƠI TẦNG SÔI ĐỐT TRẤU RỜI:
- Đốt trấu rời chỉ cần lớp cát + 200mm tính từ mặt béc là được.
- Các bước mồi giống với mồi than, nhưng chỉ cần thổi trấu vào buồng đốt là mồi được (không cần phải bỏ than củi vào để làm lớp đệm làm gì)
III. DỪNG LÒ
- Liên hệ nhà máy để dừng lò.
- Dừng lò thì phải tắt hệ cấp liệu và đảm bảo nhiên liệu trong buồng đốt cháy hết. Nhiệt độ cát hạ xuống dưới 850oC mới tiến hành dừng lò.
- Tắt quạt cấp 1, quạt cấp 2, tắt quạt hút sau khi quạt cấp 1 tắt hẳn.
- Vẫn để bơm nước ở chế độ tự động, tiến hành hạ áp suất balong xuống nhỏ hơn 2 (bar), sau đó tắt lò.
*** Lưu ý :
- Chú ý nhiệt độ cát hoạt động tốt nhất là <1000oC, nhiệt độ buồng đốt dưới < 1000oC mới đảm bảo không bị đóng ké.
- Quạt cấp 1 phải luôn giữ ở mức tần số nhỏ nhất sao cho lớp cát phải sôi trong quá trình đốt.
- Lò tầng sôi ngay tại buồng lửa hay bị dương lò nên trong quá trình vận hành phải chú ý. Có thể gây bỏng và nguy hiểm đến tính mạng.
*THÔNG TIN BÀI VIẾT MANG TÍNH CHẤT THAM KHẢO, TRONG THỰC TẾ PHỤ THUỘC VÀO ĐIỀU KIỆN VÀ TÌNH TRẠNG CỦA LÒ TẠI THỜI ĐIỂM VẬN HÀNH*
Mọi thông tin chi tiết vui lòng liên hệ :
Mr. Nghĩa: 09 6789 1338
Email: [email protected]
để được tư vấn và báo giá nhanh chóng nhất. Trân trọng cảm ơn!
- LÒ HƠI ĐỐT NHIÊN LIỆU 99,9% - LÒ HƠI VƯƠNG LONG (25.03.2023)
- Sản Xuất Nồi Hơi Đốt Rác 5 Tấn/giờ Tại Phú Thọ (17.03.2023)
- Sản Xuất Lò Đốt Sinh Khối 5 Tấn Tại Hòa Bình (17.03.2023)
- Lò Hơi Vương Long - Chuyên Sản Xuất Lò Hơi Sinh Khối Tại Miền Nam (16.03.2023)
- Sản Xuất Lò Hơi Chạy Bằng Điện Tại Buôn Ma Thuột (16.03.2023)
- Phát Triển Lò Hơi Công Nghiệp Tại Việt Nam Và Thế Giới | Giáo Trình Lò Hơi Vương Long (16.03.2023)
- Bảo Dưỡng Lò Hơi Công Nghiệp - Đảm Bảo Sự An Toàn Và Hiệu Quả Cho Doanh Nghiệp (16.03.2023)
- Các Loại Lò Hơi Công Nghiệp Hiện Nay Và Cách Chọn Lựa Phù Hợp Cho Doanh Nghiệp Của Bạn (16.03.2023)
- Tầm Quan Trọng Của Lò Hơi Công Nghiệp Trong Sản Xuất Khu Vực Phú Thọ (16.03.2023)
- Công Nghệ Lò Hơi Tiên Tiến Và Đáp Ứng Nhu Cầu Sản Xuất Hiện Nay (16.03.2023)
- Lò Hơi Công Nghiệp - Ứng Dụng Và Lợi Ích Cho Các Doanh Nghiệp (16.03.2023)
- Báo Giá Lò Hơi Công Nghiệp 5 Tấn Tại Tỉnh Bắc Ninh (16.03.2023)
1-2720.jpg)
1-2720.jpg)
